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激光打标机打标印迹不均匀的原因


      目前的激光设备市场我们普遍认为激光打标机是最简单最容易操作的设备,其实不然,在实际应用的过程中如何根据客户的产品特性打标出最佳的效果是每个激光打标机操作人员必备的技术,下面就介绍下激光打标过程中出现印记不均匀的几个原因。

一、采用偏焦标刻一定范围的内容

因为每一个聚焦镜都有对应的焦深范围,而采用偏离焦点的办法会容易导致大范围标刻图案时,边缘处在焦深临界点或者超出焦深范围,这样就比较容易造成效果的不均匀性。因此,偏焦标刻的方法须考虑激光能量的问题。

二、激光输出光斑被遮挡,即激光光束经过振镜及场镜后光斑有缺,不够圆

激光输出头、固定夹具与振镜等未调好,导致激光经过振镜头时部分光斑被遮挡,经场镜聚焦后在倍频片上所呈现的光斑为非圆形,这样也有可能会导致效果不均匀。

还有一种情况,即振镜偏转镜片有损伤,当激光光束通过镜片损伤区域时,无法很好地反射出去。因此,激光束经过镜片损伤区域与镜片无损伤区域激光能量有不一致,最终作用在材料上的激光能量也不一样,从而使标刻效果不均匀。

三、热透镜现象

当激光通过光学镜片(折射、反射)时,会使镜片发热产生细微的形变。这种形变会使激光聚焦焦点上升,焦距变短。若机台固定,将距离调整到焦点处时,开激光一段时间后,会因为热透镜现象而使作用在材料上的激光能量密度发生变化,从而导致标刻效果不均匀。

四、机台水平未调好,即激光振镜头或场镜镜头与加工台面不平行

由于二者不水平,会导致激光光束通过场镜后到达加工物件上的距离长短不一致,最终激光落在加工物件上的能量会有不一致的能量密度,此时就会在材料上表现出效果的不均匀。

五、材料的原因,如材料表面的膜层厚度不一致或物理化学性质变化

材料对激光能量反应比较敏感。通常在同种材料下,激光能量达到材料破坏阈值是一定的。当材料镀膜厚度不一,或有一些其他物理化学处理工艺不够均匀时,同样也会造成激光标刻后的效果的不均匀。

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